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藥用塑膠瓶小編根據工藝不同，吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑和注塑吹塑兩種。擠出吹塑的工藝過程由（yóu）擠出機將樹脂熔融塑（sù）化擠出管狀型坯，隨即把型坯置於吹塑模具內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具（jù）相同（tóng）形狀的桶或瓶體。注塑吹塑的工（gōng）藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯，然後開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模並吹人壓（yā）縮空氣使型坯（pī）吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得製品（pǐn）。擠出吹塑適於多種塑料，可以生產大（dà）型製品，以桶為主；注塑吹塑製品壁厚均勻，適於（yú）生產大批量、小型精美製品，以瓶為主。
PET塑料瓶的吹塑成型（xíng）主要的步驟（zhòu）：
1、吹（chuī）瓶模具的製（zhì）造現在選用的是鋼材，咱們都知道鋼材成本很高，一個廠家為了吹製一個新（xīn）的瓶子，需求製造一副新（xīn）的吹瓶模具的話，往往需求支付很（hěn）高的成本。假如可以（yǐ）找到更為便宜的（de）吹瓶模具製造材料，這將較大的下降塑料瓶的出產成本。
2、吹瓶模具的壽數，吹瓶模具需求在高溫的（de）環境下吹製。因此，很（hěn）多的吹瓶模具的出產壽數周期都不（bú）長，延伸吹瓶模具的運用（yòng）周期也是（shì）有用下降成本的一個方麵。
3、吹瓶（píng）模具的出產功率，一模多腔能有用的提高吹（chuī）瓶功率。
塑料瓶可選用如下四種成（chéng）型方法。
1.注射拉伸吹（chuī）塑（sù）法。瓶子模型用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。
2.擠管拉（lā）伸吹塑法。擠出工藝將材料製作成管子，再將管子切斷、封口，製成瓶子模型，再加熱進行拉伸吹塑。
3.擠出注射拉伸（shēn）吹塑法。用擠出機先把（bǎ）樹脂熔化成（chéng）液態，然後將熔化後的樹脂擠入注射缸，注射成瓶子模型(二級注（zhù）射)，最後再（zài）進行（háng）拉伸吹塑。
4.擠出壓縮拉伸（shēn）吹塑法。同樣用用擠出機將熔（róng）化成液態的PET樹脂擠出壓縮至瓶子模型模（mó）具（jù）內，製成瓶子模型，再進（jìn）行拉伸（shēn）吹塑。
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