瓶蓋用於密封瓶子,保健品塑膠瓶公司根據功能不同,有不同形狀、不(bú)同操作方法的瓶蓋。瓶(píng)蓋是食品、飲料、酒類、化工、醫藥等行業的上遊產業產品。瓶蓋成型(xíng)影響因素有哪些?PET塑料瓶廠為大家分享:
(1)在型坯形(xíng)成階段,聚合物被輸送、熔融、捏合、泵出擠出(chū)機,形成型坯(pī)形成階段;現階(jiē)段影響壁厚分布的主要工藝參數有:
①材料的分子量分布和平均分子量;
②吹塑機的溫控係統(tǒng)和螺杆轉速,其中溫控係統包括料(liào)鬥溫度、料筒1區、2區、3區、4區溫度,法蘭(lán)溫度,以及儲料模頭1區、2區、3區、4區溫度。
(2)在吹瓶模型胚的落料階段,型坯從(cóng)模唇(chún)與模芯的間隙中被擠出,成為落料階段。此時型坯脫(tuō)模(mó)膨脹和型坯伸長兩種現象影(yǐng)響型坯成型。影響壁厚分布的主要(yào)工藝(yì)參數是吹塑機的模(mó)具直徑和壁厚控製係統,其(qí)中控製係統包括軸向壁厚控製係(xì)統(tǒng)和周向壁厚控製係統(tǒng),用於調節模具之間的間隙。
(3)在型坯預(yù)吹階段,為避免型坯內表麵的接觸和粘連,提高製品壁厚的均勻性,應對型坯進行預吹。在型坯的預吹階段,空氣從型(xíng)坯下方注入型坯(pī),以保護型坯並減少其垂直延伸。在這個階段,影響壁(bì)厚(hòu)分布(bù)的主要(yào)工(gōng)藝參數有:預吹壓力和預吹時間。
(4)型坯高壓吹(chuī)塑階段,對型坯進行高壓吹(chuī)塑,使其緊(jǐn)貼模(mó)具型腔,實現(xiàn)製品的塑性(xìng)成型階段。在這(zhè)個階段,影響產品成型的是型坯因高壓充氣(qì)而變形,型坯和型(xíng)腔的變形。影響壁厚分布的主要工藝參(cān)數有:材料收縮率;吹氣壓(yā)力、時(shí)間(jiān);模具材料、結構(gòu)、模具排氣係統和模具冷卻係統,如冷卻水道分布、冷(lěng)卻水入口溫度等。雖然影響吹塑製品質量的因素很多,但當生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求不確定,調(diào)整吹塑工(gōng)藝參數可以有效提高產品質量。優(yōu)化(huà)的工藝參數可以提高生產效率,降低原材料消耗,優化產品(pǐn)的整體性能。
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