食品（pǐn）塑膠（jiāo）瓶廠家在用（yòng）塑料顆粒製造瓶子和瓶蓋的過程中（zhōng），湖（hú）北pet塑料瓶（píng）必須解決以下問題：

(1)塑料（liào）顆粒的幹燥：塑料（liào）瓶（píng）顆粒在製（zhì）瓶前應存放在熱風幹燥的材料中，以免塑料顆粒吸潮。吸濕（shī）塑料會與瓶子產生（shēng）線條，影響瓶子的透明度和（hé）外觀。

(2)塑料瓶的上（shàng）料和除塵：真空上料係統一般（bān）用於塑料顆粒上。由於顆粒是新鮮（xiān）和再生料的混合物，會有一定的細顆粒，進料係統必須考慮（lǜ）除塵措施。

(3)塑（sù）料顆粒的（de）回收利用：目前使用的有製瓶機、製蓋機的下腳料，需要將其粉碎後加入攪拌機（與新鮮物料混（hún）合）進行回收利用。由於瓶（píng）身、內外蓋、環可能使用不同的材料，回收係統應根據使（shǐ）用的材料進行係統劃分。

在塑料瓶蓋的生產中，塑（sù）料注射或吹塑機會產生大量熱量。空調係統除（chú）采用低溫水係統製冷外，還應考慮相應的負荷。塑料瓶的加（jiā）工方法：

1、壓塑成型在業界也稱為壓塑成型。是酚醛（quán）樹脂、脲（niào）醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料塑料（liào）瓶加工中的一個步驟。

2、擠出拉伸又稱擠出（chū）成型，是利（lì）用擠出（chū）機將加熱後的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的產品的方法（fǎ）。具有擠（jǐ）出各種形狀的產（chǎn）品、生產效率高、自動化連續生產等優點。缺點是（shì）這種方（fāng）法不能廣泛加工熱固性塑（sù）料，產品（pǐn）尺寸容（róng）易出現偏差。

3、注塑成型是（shì）利（lì）用（yòng）注塑機將熱塑性溶液在高壓下注入（rù）模具，然後冷卻固化得到製品的方法。注塑成型的優點是生產速度快、效（xiào）率高（gāo）、操作自動化、能（néng）夠成型複雜形狀的零件，特別適合（hé）大批量生產。缺點是設備（bèi）和模具成本（běn）高，注塑機不易清洗。

4、吹塑成型又稱中空吹塑成型。封閉在模具中的熱脂型坯（pī）主要通過壓（yā）縮空氣的壓力吹成中空產品。吹塑包括吹膜和吹（chuī）中空製品兩（liǎng）種方（fāng）法。吹（chuī）塑成型主要用於生產薄（báo）膜製品、各種瓶、桶、罐（guàn）等。

5、壓延（yán）是將樹脂和各種添加（jiā）劑按預期加工，然後通過兩個或多個反（fǎn）向轉動的壓延輥之（zhī）間（jiān）的間隙加工成薄（báo）膜（mó）或片材，然後從壓延輥上（shàng）剝離（lí），然後冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂的主要（yào）成型方法（fǎ），也是製造薄膜、片材、板（bǎn）材、人造革、地磚等製品的主要方法。

6、發泡成型（xíng）是在發泡材料中加入適當（dāng）的發泡劑，使塑料具有微孔結構的過程（chéng）。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製（zhì）造方法決定。