PET塑料瓶的生產工藝流（liú）程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑（sù）料瓶的生產工藝流程（chéng）由保健品塑膠瓶生產廠家給大家普及下：

1、塑料的處理（lǐ）

因為PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親（qīn）水性，粒料在高（gāo）溫下對水比較敏（mǐn）感（gǎn），當水份含量（liàng）超過限度時（shí），在加（jiā）工中（zhōng）PET塑料瓶分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必需對物料進（jìn）行（háng）幹燥，其幹燥（zào）溫度為150℃，4小時以上（shàng），一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全幹燥。使（shǐ）用用料時要對（duì）原料進行一定的幹燥，要留意不同的幹燥溫度和時間限製，保證出產的塑料瓶具有良（liáng）好的產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料瓶因為在熔點後不亂的時（shí）間短，而熔（róng）點又較高，因此（cǐ）需選用溫控（kòng）段（duàn）較多（duō）、塑化時自摩擦生熱少的打（dǎ）針係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器打針量的2/3。

保健品塑膠瓶

3、滯留時間

切勿使用過長的滯（zhì）留時間（jiān），以防止（zhǐ）分子量下降。盡量避免300℃以上的（de）溫度。若停機（jī）少於15分鍾。隻須（xū）作空射處（chù）理；若超過15分鍾，則（zé）要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降（jiàng）至PE溫度，直（zhí）至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控製，不同（tóng）的（de）溫度中需要進行的處理不同，要嚴格（gé）掌握時間的限製。

4、留意（yì）事項

回收料不能太大，否則易產（chǎn）生在下料處"架橋"而影響塑化，在對塑料進行回（huí）收時，嚴格控製回收料的數目，保證（zhèng）塑（sù）料（liào）的塑化質量。假如模溫控製不好或料溫控製不當，易產生"白霧"而不透明。要對（duì）模溫進行嚴格的控製，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快（kuài），結晶少則製品透明。

5、模具及澆口設（shè）計

PET塑料（liào）瓶胚一般用熱流道模具成型，模（mó）具與注塑機模板之間盡量要有隔熱板，其厚（hòu）度為12mm左右，而隔熱板一定（dìng）能承受高壓。排氣必需充足（zú），以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣（qì）口深度一般（bān）不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 PET塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格（gé）的質量體係進行檢（jiǎn）修，保證出（chū）產的（de）塑料瓶具有良好的產品質（zhì）量和保證。出產工藝（yì）是複雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控（kòng）製，確保每個工序都嚴格按照尺度進行。