模具的原因：產前除油全檢（jiǎn），保健品塑膠瓶可以（yǐ）有效（xiào）防止（zhǐ）沾油和（hé）有（yǒu）鏽漬的產（chǎn）品及流道料混入粉碎材而被利（lì）用（特別是在生產過程中出現（xiàn）而（ér）非在初始試作時出現）；模具各澆口太小或粗（cū）糙會產生大量的磨擦熱，如果（guǒ）模具排氣不良，就會致使氣體燃（rán）燒產生明顯的黑（hēi）色條紋（黑斑）。

設備的（de）原因：幹燥（zào）機馬達長期運作（zuò），藏汙納垢，須定（dìng）期清掃；幹燥機過濾（lǜ）網也須定期清掃與更換，不然，會進入（rù）異物或因通風不好而材料變（biàn）色、結塊 ;幹燥機（jī）因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成（chéng）料筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散（sàn），汙染周邊的產品（pǐn）及粉碎機內的材料；或者料筒太大，操作不（bú）易，忽略拐角（輸（shū）料（liào）管及其接口處）等因素（sù），導致換料過程中，料筒未完全清淨。

長期生產運作，平常沒有作好5S及（jí）其防護，設備上落有灰塵，導致混入粉碎機的遮蔽沒有到位，導致受汙（wū）染（rǎn）及汙染別（bié）的材（cái）料；粉碎機盡量黑色與白色隔離使用；射（shè）嘴（zuǐ）孔徑太小或內麵粗糙會產生大（dà）量（liàng）的磨擦（cā）熱，如果模具排氣不良，就會致（zhì）使（shǐ）氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑）；炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產生黑紋（黑斑）。

過膠圈部磨損（sǔn）時，熔膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在料管內引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨（mó）擦而產生黑紋；過膠圈外徑（jìng）和缸（gāng）壁間隙公（gōng）差太小使螺（luó）杆熔膠產生較大阻（zǔ）力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利熔膠）；螺杆（gǎn）與料管偏心產生非常磨擦熱。

螺杆壓縮比太大，進料部（bù）份溝較淺與炮筒內壁及（jí）原料間（jiān）產生較大（dà）的磨擦力而（ér）使原料過熱分（fèn）解產生黑紋（黑斑）；溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表誤差（chà）太大，某段（duàn）溫度過熱，而不（bú）易直覺，需利用測量器檢視之；材料：原料本身（shēn）帶黑點，且此黑點之比例，超過客戶入（rù）料檢驗之容許範圍或（huò）成品之允許標準。

原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到（dào）汙染，混入異物；材（cái）料在人工配比或造料時混入雜物造成；有（yǒu）些原（yuán）料中需要（yào）添加潤滑劑，如果添加不足，就會（huì）嚴重產生（shēng）磨擦熱，因廢氣太多排除不及（jí）時，造成氣體燃燒產生黑紋（黑（hēi）斑）；原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解（jiě）；料袋或保存（cún）料袋（dài）處不潔，再次使用時，導致異物混入；