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藥用塑料瓶蓋缺料是指料（liào）流末端出現部（bù）分不完整現象或一模多（duō）腔中一部分未完全填充滿，一般發生在遠離（lí）或薄截麵的地方。下麵我們湖北（běi）藥用塑膠瓶廠家（jiā）給大家詳細介紹下缺料因素：
1、工藝因素
（1）充填壓力大小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
（2）注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注（zhù）射過（guò）程已結束，可適當延長注射時間或增加（jiā）注射速度。
（3）模具溫（wēn）度（dù）太低（dī），熔料流動（dòng）阻力增加，流速減慢，甚至在（zài）流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料（liào），不（bú）易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。
（4）料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導（dǎo）致充模不足，可適當增加溫度或（huò）加（jiā）大注射壓力。
2、設（shè）備因素
（1）射嘴堵塞，影響出（chū）料，應清理射嘴，並使用幹淨的原料。
（2）射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換油封。
（3）射嘴漏膠，應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。
3、模具因素
（1）模具排（pái）氣不（bú）良，型腔內空氣無法（fǎ）及時排出，導致充填不足，可適當（dāng）降低充填（tián）速度，或者將模具調退鎖（suǒ）模力減小，或增加排氣孔。
（2）模（mó）具設計不合理，修理模具進膠澆口位置、加（jiā）大進膠澆口或模具減肉。
（3）鑲塊（kuài）鬆動，鎖（suǒ）緊鑲件螺（luó）絲。
（4）熱流道不（bú）平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順（shùn）暢，可調高缺料產品對應的（de）熱流道溫度（dù）和調整流道或清膠，並使用（yòng）幹淨的原料（liào）。
（5）頂針未退回，有效（xiào）的充模空（kōng）間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。
（6）絲筒未退回，應拋（pāo）光絲筒或更換。
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