塑料瓶的兩個加工特性介紹

發布日期：2018-08-30 作者：點擊（jī）：

塑料瓶具有一（yī）定的（de）加工和生產方法，加工方法主要有擠出、注射成型、壓延（yán）、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等（děng）等好多種方式。而塑料瓶就是經過經過（guò）吹塑加工而成, 就是將塑料加熱熔解然後（hòu）壓入專門的吹塑模具裏, 同時內部有空氣高壓,將塑料壓到模（mó）具上從而形成後麵（miàn）的產品形狀. 因（yīn）為瓶子在成形的時（shí）候受到向外的壓力,所以瓶子本身的內應力是向內的,加熱的溫度達到一定程度後會使塑料軟化,內應力受到的阻力變（biàn）小,於是瓶子會變（biàn）小了（le）。

塑料瓶在加工和生產中具有一定（dìng）的加工特（tè）性（xìng），按照一定的方式加工手段（duàn）進行加工，保證在生產和加工中具（jù）有良好的（de）額使（shǐ）用質量（liàng）和性能。下麵食品塑膠（jiāo）瓶生產廠家介紹一下塑料瓶在收縮率和流動性方麵（miàn）的加工特性：

1-收縮率

增強塑料的（de）收（shōu）縮率比一般壓塑料小（xiǎo），它主要由（yóu）熱（rè）收縮及化學結構收（shōu）縮（suō）組成。影響收縮的因素首先是（shì）塑料類種。一般酚醛比環氧（yǎng）、環氧酚（fēn）醛、不飽和聚（jù）酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮比較小。其它影響收縮（suō）的因素是塑件形狀及壁厚，厚（hòu）壁則收縮大，塑（sù）料中含填料及玻纖（xiān）量大則收縮小，揮發物（wù）含量大則收縮也大，成（chéng）型壓力大，裝料量大（dà）則收縮（suō）小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。塑料瓶的收縮率是（shì）影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降（jiàng）低塑（sù）料瓶（píng）的收縮率，防止在使用中出現重要的（de）收縮現象，影響實際的使用效果。

2-流（liú）動性

增強料的流動性比一般（bān）壓塑料差，流動性過大時易產生樹脂流失與玻纖分頭聚（jù）積。過小則成型壓（yā）力及溫度（dù）將顯著提高。影響流動性的因素很多（duō），要（yào）評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素。

食品塑膠瓶