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塑料瓶蓋加工質量故障有(yǒu)哪(nǎ)些影響(xiǎng)因素?湖北www.17c.com91嫩草(dá)塑膠製品有限(xiàn)公司接下來從三點分析原因:
工藝因素
(1)充模壓力太高,速度太快,會(huì)導致模具膨脹,導致溢料的發生。應適當降低填充壓力和速度,或降低熔體溫度以增加粘度。
(2)保壓壓力過大,使塑料被迫縮合,會產生較(jiào)大的殘餘(yú)應力,使強度降低,可能引起溢流。應適當(dāng)降低保壓壓力。
(3)料管或熱流(liú)道溫度(dù)過高(gāo),熔體粘度降低,流動性太好,可適(shì)當降低溫度,或適當降低注射壓力。
(4)模具溫度過高,不僅會出現懸垂現象,還會出現(xiàn)產品變形(xíng)等缺陷。您可以通過降低冷(lěng)水機溫度或(huò)增加水路來降低模具溫度。
(5)注射切換位置不當,增加(jiā)切換位置或減少劑量。
設備因素
(1)機器夾緊油缸有泄漏(lòu),應(yīng)修理機器夾緊油缸,更(gèng)換油封。
(2)夾線柱不平行,機(jī)器夾緊固定(dìng)板與動板不垂直,夾線連杆銅套磨損,應調整機(jī)器夾線柱平行度,應更換夾緊連杆的銅套。
(3)機器鎖模力不夠,造成分型麵有間隙。模具應向前調整以增加鎖模力。
模(mó)具因素
(1)排氣孔過厚,排(pái)氣槽應重新加工。
(2)滑塊不到位(wèi),應(yīng)修模或更換插銷和(hé)滑塊,以提高配合精度。
(3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件(jiàn),調整鑲件之間的配合精度。
(4)流道不平衡,應(yīng)降低模具,去除熱流道中的鐵屑和雜質,使流道平衡(héng),並使用清潔的原材料。
(5)模具鑲件損壞,應修理更換鑲(xiāng)件。
(6)鑲件灌膠,修模以減小模具鑲件之間的間隙(xì),或填充開關位置以增加劑量,降低保(bǎo)壓和速度。
(7)型芯與型腔與各鑲件配合不良,修模以減小型芯與型腔(qiāng)與各鑲件的(de)配(pèi)合間隙。