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PET瓶適用性強（qiáng），廣泛應用於日用品（pǐn）、日化（huà）包裝等領域（yù），藥（yào）用塑膠瓶預成型件用作後（hòu）續雙軸（zhóu）拉（lā）伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑製品的質量，在一定的溫（wēn）度和（hé）壓力下，將原料填充到模具中，經注塑機加工形成與模具對應的具（jù）有一定厚度（dù）和（hé）高度（dù）的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工製成塑料瓶，包括用於包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試（shì）劑等的瓶子。這種製瓶方法稱為兩步法，即瓶坯通過注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑（sù）料加（jiā）工
由於PET大分子含有脂（zhī）肪基，具有（yǒu）一定的親水性，因此在（zài）高溫下顆（kē）粒對水更敏感。當含水量超過限度時，PET在加工過程中分子量下降，製品變色、變脆。因此，物料在加工前（qián）必須幹燥，幹燥溫度（dù）為150℃4小時以上；一（yī）般170°C3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全幹燥。一般回收（shōu）PET瓶坯的比例不應超過25%，回收料應幹（gàn）燥。
注（zhù）塑機選擇
由於PET熔點後穩定時間短，熔點高，因此需要（yào）選擇溫控段多、塑化時自摩擦（cā）生熱少（shǎo）的注射係統，以及製品的實際重量（含水（shuǐ）分料）)不（bú）能少於機器（qì）注射量（liàng）的2/3。
模具和澆口設計
PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間盡量有（yǒu）隔熱板，其厚度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須（xū）足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
熔點溫度
可（kě）采用（yòng）空氣注射（shè）法（fǎ）測量，範圍為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定為（wéi）290-315℃。
注射速度
一般注射速（sù）度要快，以免注射時過早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通常在4秒（miǎo）內完成。
背壓
越（yuè）低（dī）越好，以（yǐ）免磨損（sǔn）。一般不超過100bar，通常不需要使用。
停留時間
不要使用過長的停留時間，以（yǐ）防止分子量下降，並盡量避免溫度超（chāo）過300°C。如果機（jī）器停機時（shí）間少於15分鍾，隻（zhī）需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機（jī）筒溫（wēn）度降至PE溫度，直到再次開機。
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